直線滑動單元在使用過程中由于本身質量和外部條件的原因，其承載能力.旋轉精度和耐磨性能等會發(fā)生變化.當其性能指標低于使用要求而不能正常工作時，直線滑動單元就發(fā)生了故障甚至失效，直線滑動單元一旦發(fā)生失效等意外情況后，機器設備將會停轉，出現(xiàn)功能喪失等各種異?，F(xiàn)象，因此需要在短期內查出發(fā)生的原因，并采取相應的措施.
為使在良好的條件下能夠保持應有的性能并長期使用.必須對直線滑動單元進行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對預防故障是很重要的，在運轉中要重點檢查的滾動聲，振動，溫度和潤滑劑.
直線滑動單元的失效原因很多 除了正常的疲勞剝落以外.過緊配合導致的過小間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的在大多數(shù)時候可以發(fā)現(xiàn)導致失效的原因從而及時采取對策.一般來講失效有1/3是因為軸承已經到了疲勞剝落期屬于正常失效。1/3 因為潤滑不良直線滑動單元導致提前失效1/3 因為污染物進入軸承或安裝不正確而造成提前失效. 一般來講運轉不正常時有如下七種常見癥狀.過熱.軸承噪音過大.軸承壽命過低.振動大.達不到機器性能要求.在軸上松動.軸轉動困難.形成七種常見癥狀典型原因.潤滑脂.潤滑油過期失效或選型錯誤。密封蓋發(fā)生扭曲。緊定套筒過分鎖緊。由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲。軸肩摩擦到軸承密封蓋。 機器中的轉動件與靜止件接觸。潤滑脂太滿或油位太高。防松卡環(huán)接觸到。
不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊滑動單元。 箱內孔不圓.箱扭曲變形.支撐面不平.軸承箱孔內徑過小。安裝軸承前軸承箱內轉盤軸承的碎片等雜物沒有清除干凈。 軸和軸承外套扭曲。軸承箱孔太大.受力不平衡。軸徑太小.緊定套筒鎖緊不夠。 接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄漏。兩個或多個同軸承不好。 油位太低.軸承箱內潤滑脂不足。由于箱孔的材料材質太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內打滑。水.酸.油漆或其它污染物進入軸承箱內。油封過盈量太大或彈簧太緊。軸和內套扭曲。 軸承游隙過小。軸的直徑過大.導致軸承內圈膨脹嚴重，減少了游隙。雜物.砂粒.炭粉或其它污染物進入軸承箱內。接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄露。軸肩在軸承箱內接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲。一根軸上有兩個軸承被固定，由于軸膨脹導致軸承間隙變小。由于打滑作用(由于急速啟動.致使?jié)L動體上有擦痕。
為使在良好的條件下能夠保持應有的性能并長期使用.必須對直線滑動單元進行檢查和保養(yǎng)，檢查與保養(yǎng)對預防故障是很重要的，在運轉中要重點檢查的滾動聲，振動，溫度和潤滑劑.
直線滑動單元的失效原因很多 除了正常的疲勞剝落以外.過緊配合導致的過小間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的在大多數(shù)時候可以發(fā)現(xiàn)導致失效的原因從而及時采取對策.一般來講失效有1/3是因為軸承已經到了疲勞剝落期屬于正常失效。1/3 因為潤滑不良直線滑動單元導致提前失效1/3 因為污染物進入軸承或安裝不正確而造成提前失效. 一般來講運轉不正常時有如下七種常見癥狀.過熱.軸承噪音過大.軸承壽命過低.振動大.達不到機器性能要求.在軸上松動.軸轉動困難.形成七種常見癥狀典型原因.潤滑脂.潤滑油過期失效或選型錯誤。密封蓋發(fā)生扭曲。緊定套筒過分鎖緊。由于軸肩尺寸不合理致使軸彎曲。軸肩摩擦到軸承密封蓋。 機器中的轉動件與靜止件接觸。潤滑脂太滿或油位太高。防松卡環(huán)接觸到。
不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊滑動單元。 箱內孔不圓.箱扭曲變形.支撐面不平.軸承箱孔內徑過小。安裝軸承前軸承箱內轉盤軸承的碎片等雜物沒有清除干凈。 軸和軸承外套扭曲。軸承箱孔太大.受力不平衡。軸徑太小.緊定套筒鎖緊不夠。 接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄漏。兩個或多個同軸承不好。 油位太低.軸承箱內潤滑脂不足。由于箱孔的材料材質太軟，受力后孔徑變大，致使外圈在箱孔內打滑。水.酸.油漆或其它污染物進入軸承箱內。油封過盈量太大或彈簧太緊。軸和內套扭曲。 軸承游隙過小。軸的直徑過大.導致軸承內圈膨脹嚴重，減少了游隙。雜物.砂粒.炭粉或其它污染物進入軸承箱內。接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄露。軸肩在軸承箱內接處面積過小致使軸承外環(huán)扭曲。一根軸上有兩個軸承被固定，由于軸膨脹導致軸承間隙變小。由于打滑作用(由于急速啟動.致使?jié)L動體上有擦痕。
